鑫福厚为您介绍：合金元素对山西热轧中厚板铸造性能的影响
固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在中厚板中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大中厚板的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。
合金元素对太原中厚板塑性加工性能的影响
塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使中厚板的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金中厚板的热加工工艺性能比碳中厚板要差得多。
合金元素对中厚板焊接性能的影响
合金元素都提高中厚板的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但中厚板中含有少量Ti和V, 可改善中厚板的焊接性能。
鑫福厚为您介绍：太原中厚板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：
1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。
2、加宽轧制，是中厚板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。
3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。
合理制定山西中厚板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷钢板进行冷矫直。对于冷剪成品板，钢板应在150℃以下冷却，冷却要均匀，冷却速度要合适；采用滚剪后，剪切、弯曲缺陷问题基本解决；调整刃口间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。根据钢板的质量要求，进行不同深度的超声波探伤，对焊管板的四个板边进行探伤。热处理时，除了要保证板材的力学性能外，还要保证板材的良好形状。抛丸涂装法多用于造船和桥板的生产。喷丸去除氧化铁皮后，涂层应防锈，涂层应迅速干燥。钢板表面尺寸和形状的检验主要是人工进行。印刷和打标过程已实现机械化，可通过计算机控制。
