山西鑫福厚为您介绍：太原中厚板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：
1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。
2、加宽轧制，是中厚板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。
3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。
合理制定山西中厚板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷钢板进行冷矫直。对于冷剪成品板，钢板应在150℃以下冷却，冷却要均匀，冷却速度要合适；采用滚剪后，剪切、弯曲缺陷问题基本解决；调整刃口间隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。根据钢板的质量要求，进行不同深度的超声波探伤，对焊管板的四个板边进行探伤。热处理时，除了要保证板材的力学性能外，还要保证板材的良好形状。抛丸涂装法多用于造船和桥板的生产。喷丸去除氧化铁皮后，涂层应防锈，涂层应迅速干燥。钢板表面尺寸和形状的检验主要是人工进行。印刷和打标过程已实现机械化，可通过计算机控制。
山西鑫福厚为您介绍：合金元素对山西中厚板切削性能的影响
切削性能与中厚板的硬度密切相关, 中厚板是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金中厚板的切削性能比碳中厚板差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善中厚板的切削性能。
合金元素对中厚板热处理工艺性能的影响
热处理工艺性能反映中厚板热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金中厚板的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大中厚板的过热敏感性。
用于制造重要工程结构和机器零件的中厚板种称为合金结构中厚板。主要有低合金结构中厚板、合金渗碳中厚板、合金调质中厚板、合金弹簧中厚板、滚珠轴承中厚板。
